De gebruikte productiemethode is voornamelijk de neutralisatiemethode, dat wil zeggen, nadat fosforzuur is gereageerd met kaliumhydroxide of kaliumbicarbonaat en kaliumcarbonaat, wordt het eindpunt van de reactie gecontroleerd en wordt de neutralisatieoplossing geconcentreerd om onoplosbare stoffen te verwijderen, en vervolgens. Na afkoelen wordt het gekristalliseerd, gecentrifugeerd en gedroogd om een product te verkrijgen. Omdat fosforzuur echter wordt onderverdeeld in fosforzuur uit het thermische proces en fosforzuur uit het natte proces, wordt fosforzuur uit het natte proces hoofdzakelijk uitgevoerd door fosfaatgesteente en anorganisch zuur te gebruiken om zwak zuur te produceren volgens het principe van sterk zuur. De wortel en andere elementen, zoals calcium, vormen in calciumsulfaat onoplosbare materie, die wordt verkregen door filtratie.
Omdat de kwaliteit van het fosfaatgesteente echter de kwaliteit van het fosforzuur uit het natte-proces zal beïnvloeden, is de kwaliteit van fosforzuurproducten bereid uit het fosforzuur uit het natte-proces niet stabiel. Tegelijkertijd zorgt het er ook voor dat het verkregen fosforzuur een hoger gehalte aan onzuiverheden en een lagere zuiverheid heeft, zodat bij gebruik van fosforzuur bereid uit fosforzuur uit het natte -proces om kaliumfosfaatproducten te produceren, kaliumfosfaat niet alleen een lage zuiverheid en onstabiele kwaliteit zal krijgen, maar ook toegevoegde kaliumhydroxide of kaliumcarbonaat zal veroorzaken. Kaliumionen in kaliumbicarbonaat interageren met andere onzuiverheidselementen om onoplosbare stoffen te vormen, wat op zijn beurt een verspilling van kalium veroorzaakt. ionen, wat resulteert in een toename van de toegevoegde hoeveelheid kaliumhydroxide, kaliumcarbonaat of kaliumbicarbonaat, wat resulteert in hogere bereidingskosten en een hoger verbruik van hulpbronnen.
Gebaseerd op de bestaande bereidingstechnologie van trikaliumfosfaat bieden we een methode voor het bereiden van trikaliumfosfaat uit fosforzuur via het natte -proces, die de volgende stappen omvat:
(1) Neem nat-proces-fosforzuur met een fosforpentoxideconcentratie van 15%, analyseer het gehalte aan sulfaatradicalen daarin en voeg er fosfaatertspoeder aan toe. De hoeveelheid toegevoegd fosfaatsteenpoeder is de massaverhouding van het sulfaatradicaalgehalte . 1:1, voeg na 30 minuten reactie ammoniakwater toe of laat ammoniakgas door, stel de pH in op 3 en filter om slurry en filterresidu te verkrijgen;
(2) Neem kaliumhydroxide, voeg kaliumhydroxide toe aan de slurry en zorg ervoor dat de molaire verhouding van de hoeveelheid kaliumhydroxide tot de hoeveelheid fosforpentoxide in het natte-procesfosforzuur 6:1 is. Nadat de voeding is voltooid, wordt de negatieve druk geregeld tot 0 MPa en is de temperatuur 85 graden voor verdamping en kristallisatie. Wanneer er een groot aantal kristallen in de oplossing verschijnt, stop dan met verdampen, koel af tot kamertemperatuur en filtreer om de moederloog en het primaire product te verkrijgen; het primaire product wordt gewassen om trikaliumfosfaat te verkrijgen.
De zuiverheid van het genoemde trikaliumfosfaat bedraagt 98,1%. Bij het wassen wordt de door het wassen geproduceerde wasvloeistof teruggevoerd naar stap 1 en gemengd met fosforzuur volgens het natte-proces. Bij de verdampingskristallisatie wordt het tijdens het kristallisatieproces gegenereerde gas geabsorbeerd door verdund fosforzuur en vervolgens teruggevoerd om te worden gemengd met het natte-procesfosforzuur in stap 1. De concentratie van het verdunde fosforzuur is 15%. De moederloog wordt naar de productielijn voor samengestelde meststoffen gestuurd; het filterresidu wordt naar de productielijn voor samengestelde meststoffen gestuurd. Het kaliumhydroxide is een vaste stof die aan de slurry wordt toegevoegd. Het gehalte aan fosforpentoxide van het fosfaatsteenpoeder bedraagt niet minder dan 7%. Het genoemde fosfaatsteenpoeder heeft een deeltjesgrootte van 40 mesh.
